LE TRAITEMENT THERMIQUE DE TREMPE
Les traitements thermiques de tempre permet d'augmenter la dureté d'une pièce en acier. Le processus consiste à chauffeur la pièce d'acier à une température donnée, puis à la refroidir en utilisant différentes techniques.LE REFROIDISSEMENT
Le refroidissement est une phase très importante car le processus de trempe est le dernier, permettant la transformation de la structure et donc le durcissement.Le refroidissement peut être effectué plus ou moins de façon drastique sur la base de la température de chauffe choisie lors de la première phase (en fonction du type d'acier utilisé). Ce processus peut être effectué en utilisant différentes méthodes, telles que: l'eau, l'huile, mélange d’eau et d’huile réfrigérante, air libre, air ventilé. Chacune de ces méthodes énumérées garantira des caractéristiques mécaniques spécifiques à la pièce.
LE TRAITEMENT THERMIQUE DE TREMPE PAR INDUCTION
Le traitement thermique de trempe par induction est réalisée en plaçant un pièce en acier à l'intérieur d'un champ électromagnétique.L'acier placé dans ce champ électromagnétique, à des fréquences précises, commence à chauffer.
Par conséquent, ce n'est pas la machine qui génère la température, mais elle crée dans les matériaux contenant du carbone (comme l'acier) les conditions propices à la transformation et au durcissement.
La trempe par induction, contrairement aux autres types de trempe, permet d'effectuer le traitement exclusivement sur la zone spécifique qui effectuera
le travail et qui sera par conséquent soumise à l'effort.
L’avantage de cette technologie réside dans le fait que traiter uniquement la surface sujette à l’usure donne la plus grande dureté permise par le type d’acier et/ou de fonte utilisé, tandis que la partie restante (non durcie) conserve l’élasticité initiale en évitant ainsi, toute rupture de la pièce elle-même due à la plus grande dureté conférée.
Ce procédé offre des avantages mécaniques considérables: en ne durcissant que la zone superficielle sujette à l'usure, on laisse le reste du corps de la pièce mécanique conserver les caractéristiques d'élasticité d'origine.
L’avantage de cette technologie réside dans le fait que traiter uniquement la surface sujette à l’usure donne la plus grande dureté permise par le type d’acier et/ou de fonte utilisé, tandis que la partie restante (non durcie) conserve l’élasticité initiale en évitant ainsi, toute rupture de la pièce elle-même due à la plus grande dureté conférée.
Ce procédé offre des avantages mécaniques considérables: en ne durcissant que la zone superficielle sujette à l'usure, on laisse le reste du corps de la pièce mécanique conserver les caractéristiques d'élasticité d'origine.